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对苯二酚制备工艺的缺陷及改进

发布时间:2020-11-04  浏览次数:294

   

对苯二酚的制备方法有很多,其中,利用过氧化氢和苯酚为原料联产邻苯二酚和对苯二酚,在化工生产中占有重要地位。常见的催化剂有HClO4-H3PO4、Fe(II)/Co(II)、TS-1和TS-2等。这些催化剂具有明显的不足之处是前两者具有均相反应本身难以克服的缺点,后者虽具有多相催化过程的优点,但由于分子筛的合成工艺复杂,通常需经高温高压,晶化周期长,加之其合成过程中所需原料价格昂贵,因此催化剂成本太高,羟基化速度太慢,限制了其在工业生产中的广泛应用。目前国际上正在积极寻求一种价格低廉、性能优良的催化剂,以达到高效无污染生产苯二酚的目的。

金属氧化物用于苯酚羟基化也有报道,如Fe2O3、Co3O4、CuO/SiO2、Fe2O3/Al2O3、MoO3、V2O5和TiO2等,但它们催化活性差,产物选择性低。文献于剑锋,杨宇,吴通好等《高等化学学报》17,1930(1996)中,介绍了尖晶石型铁酸镉催化苯酚过氧化氢羟基化作用的研究。该文献中,在温度为70℃,压力为常压,苯酚/水为2.0(摩尔/摩尔)条件下,反应5小时,其苯酚转化率最高为26.57%,苯二酚收率最高为14.4%。

该方法中要解决的技术问题是克服上述文献中存在反应时间长,苯酚转化率及苯二酚收率低的缺点,提供一种新的用于制备苯二酚的方法。该方法具有反应速度快,苯酚转化率高和苯二酚收率高的特点。

为解决上述技术问题,采用的技术方案如下一种用于制备苯二酚的方法,以苯酚和过氧化氢为原料,在反应温度为60~90℃,反应压力为常压,苯酚∶过氧化氢摩尔比为1~10条件下,原料通过含铁和硅的复合氧化物催化剂进行反应生成苯二酚,其中在反应过程中加入反应抑制剂焦磷酸或焦磷酸盐,反应抑制剂的加入量为原料苯酚重量的0.01~0.5%。